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第四章　其他塑料包装材料的生产技术（五十八）

3 PP泡沫塑料是采用什么样的配方生产工艺？性能及应用如何？

答：（1）聚丙烯（PP）泡沫塑料的成型

PP泡沫塑料同PE一样，应使PP树脂在发泡之前先交联，否则难以制得优质的低发泡PP，更不可能制高发泡PP。因为PP同PE一样是结晶型聚合物，而且熔体的粘度相当低，无法使气体保持在熔体中，交联可大大提高PP和PE的熔体粘度，而且熔体粘度因温度的上升而降低，速度比较慢。未交联PP适宜于发泡的温度范围极狭窄，交联PP的发泡温度范围比较宽。

①聚丙烯泡沫塑料的配方见表4－8。

表4－8 PP模压法泡沫的配方 材 料 1 2 3 4 5 6 PP树脂

乙丙共聚物

三元乙丙共聚物

聚异丁烯

AC发泡剂

1，10癸烷双（磺酰迭氮）交联剂

Santonex*稳定剂 100

－

－

－

3

0.75

0.2 75

25

－

－

5

0.75

0.2 50

50

－

－

5

0.75

0.2 75

－

25

－

5

0.75

0.2 50

－

50

－

5

－

－ 75

－

－

25

3

1.0

0.2 注：*4，4硫代双（3甲基6特丁基辛酚）是英国Monsanto公司的产品牌号。

②PP泡沫的生产方法：

方法一，常压发泡法：常压发泡法PP的配方和密度见表4－9。

表4－9 常压发泡法PP发泡配方及密度

配方号 PP 丙烯酸烯丙酯

（交联促进剂） 甲基丙烯酸烯丙酯

（交联促进剂） 三胼三嗪发泡剂 密度/（g/cm3） 1

2 100

100 3.5

－ －

4.0 24

26 0.05

0.04 日立化成株式会社的常压发泡法工艺过程：

配方混合→双辊混炼→放射线辐照交联→在甘油浴于240下发泡→闭孔性高发泡交联PP泡沫，交联度在5%～85%

方法二，模压法：模压法的工艺流程是：

┌→模框→压机中加热加压→放压放泡──┐

配方→二辊混炼→拉片→压机成型→预成型片材│ │┐

└装入柱塞式模具→压机中加热加压→发泡┘│

并且配备了安全防护网;│

│

制品←冷却←┘

先要把弹性体在二辊车上混炼一段时间，塑炼温度和时间因弹性体的不同而异。如：乙丙共聚物是138～140℃、3min，然后在160℃下同其他材料（PP等）混炼6min，就可出片了。由二辊车混炼后拉出的片材，在压机模框中，无压力下加热4min，然后在4ΜΡα的压力、193℃温度下压制成片材预成型物。正式压制的温度为220～230℃，施压5t，2min，产品密度为0.0电力电缆3～0.08g/cm3。

方法三，挤出发泡法：高发泡PP挤出法配方：PP树脂100份（MFR应较低的）；AC发泡剂：10份；氧如B东兴S7935⑴但成交差⑵004、ASTM E467⑵008为收集50个循环的峰谷值作为采样点化锌：3份。口模温度在200℃，熔融树脂压力在20MPa以上，低于20MPa不能很好地成型，可以采用低MFR而挤出机转数高的办法来提高熔体压力。挤出法低发泡PP配方见表4－10。挤出温度：加料段为177℃，压缩段为185℃；计量段195℃，口模温度204℃，表观密度0.48g/cm3，闭孔率达70%以上。低发泡PP主要用于电缆绝缘层以及结构泡沫。挤出法生产PP泡沫要求是L/D在20～28，压缩比为2～2.5。

表4－10 挤出法低发泡PP配方

材 料 1 2 3 4 PP树脂

聚异丁烯

AC发泡剂

1，10癸烷双（磺酰迭氮）

四甲撑双（甲酰迭氮）

Santonex稳定剂 100

－

1.0

0.1

－

－ 100

－

1.0

－

0.1

－ 100

－

0.75

0.1

－

－ 85

15

0.50

0.05

－

0.2 （2）PP泡沫的性能

PP泡沫同PE泡沫性能比较见表4－11。

表4－11 PP泡沫同PE泡沫性能的索尔维医疗保健全球业务经理Jeff Hrivnak先生为大家解读了索尔维最新用于医疗器械装备的先进聚合物解决方案比较

性 能 测试方法 PP泡沫 PE泡沫交联 交联 未交联 表观密度/（g/cm3）

闭孔率/%

拉伸强度（纵/横）/MPa

伸长率（纵/横）/%

压缩强度/MPa

永久压缩变形/%

撕裂强度（纵/横）/MPa

导热系数/［kcal/（m·h·℃）］

燃烧速率/（cm/min）

吸水率/（mg/cm3） JISK6767

Toray法

JISK6767（A）

JISK6767（A）

JISA

MVSS-302

JISK6767 0.035

＜100