你我塑料印刷的干胶印与胶印

塑料印刷的干胶印与胶印

干胶印（Dry relief offest）

彩色印刷时油墨层厚仅2～3 m，如将油墨直接从印版转移到塑料表面则很难均匀，所以采用干胶印方式。干胶印是结合凸印和胶印而成的一种印刷方式。是由凸版转印到橡皮布再转印至承印物表面。由于凸版是不需要水的，故干胶印之名由此而来。其优点为：从印版转移到橡皮布上的油墨，不管被印塑料怎样凹凸，由于橡胶的弹性，都可以均匀地被转移到塑料表面。

干胶印与胶印不同之处在于：胶印印版是平面的，利用感光材料制成亲油性的图文，剩余的空白部分是亲水性的，然后利用油水相斥原理，使油墨仅沾在印版的图文部分；而干胶印印版是凸版，空白部分凹下，不需使用润版液，就可使油墨仅沾在凸出的图文部分。

印制塑料的干胶印版材一般为金属底基或塑料底基的树脂版，曝光后图文部分的树脂固化，显影除去未固化的空白部分树脂，最后留下凸出的图文，其阻气性、透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优良印刷时墨辊使凸版的顶破实验等完成不同的实验图文沾墨，然后分别转移到橡皮布上形成彩色图文，再通过橡皮布溢筒与承印物体纯滚动，一次性把油墨传递过去。由于印版只与橡胶接触，其耐印力相当高，可达100～200万印。

印刷过程中的干燥方式有两种：红外干燥和紫外干燥。

红外干燥是使溶剂型油墨中的溶剂蒸发干燥，剩下的连结料与颜料粘附在塑料表面。由于加热干燥挥发溶剂的同时，被印塑料温度也升高，因而要注意该烘道温度不能超过塑料的耐热温度而造成塑料变形。

紫餐干燥是使用UV油墨印刷后，在一定波长紫外线照射后引发聚合反应而固化，整个墨层为状交联结构，墨层坚密，耐化学药品性、耐摩擦性优于溶剂型油墨。由于其瞬间干燥、低温固化、无溶剂排放等优点，近年来在国内外被广泛应用。

塑料制品很多为圆周印刷，为了使紫外光全面照射，在印刷机后续部位装有一不长的隧道装置，内有一传送带，在把被印了塑料件向前输送同时，使其水平旋转，紫外光照射在所有的油墨膜面上，瞬间固化。

塑料制品与片状印刷物不同，很多塑料制品印刷结束后需一个个重新包装装箱，如选用不恰当的溶剂油墨，油墨成膜后有残留溶剂存在，不符合环保要求。而选用UV油墨瞬间固化，不存在环保问题；另外使用UV油墨，印刷适性特好，因无溶剂存在，在墨斗、匀墨辊上的粘度变化极小，机上稳定性好、点不会扩大，印刷图文清晰；另外在紫外干燥过程中，能量消耗仅为红外干燥的1/5，印刷能力高达18000～2000次/小时，大大缩短了工作周期，提高了工作效率。

为了改善为油墨的粘附力，塑料制品表面在印刷时必须进行前处理，特别是表面张力低的非极性方法是火争处理。火焰上含有激发的O、NO-、OH-和NH+4，使塑料表面形成很薄的氧化层，来提高其临界表面张力，处理很好，一般可达在规则压力下每厘米48～60达因。火焰处理适用各种形状的塑料制品，对圆周形的塑料制品可使其转动，让其每一面都得以处理。影响火焰处理效果的主要变量为空气/燃气比、被处理表面与可见火焰蓝色顶部间的距离、塑料制品通过火焰的速度等等。

这类印刷机一般为自动多色机，布局为卫星式，结构紧凑，生产效率高。几年前此类机器还依赖进口，但随着近年来的国产化，干胶印这一工艺前景被看好。

提高生产效力的同时