不同工艺在变速箱生产中的集成应用是嘛

不同工艺在变速箱生产中的集成应用

在巨大的竞争压力下，为了不断优化齿轮加工，近十年来干滚齿工艺在市场上极受青睐，而且市场潜力极大。要进一步降低生产成本，其关键在于生产工艺的集成。在这一背景之下，埃马克公司推出但是在高光泽性、耐腐蚀、耐刮擦和装配工艺设计上了一台齿轮组合软加工机床——VSC 250DUO WF铣齿中心，该机床可在工件表面硬化之前加工齿轮。

埃马克新推出的VSC 250DUO WF铣齿中心属于VSC系列，可对齿轮进行车削、滚铣和去毛刺等组合式软加工。

这台组合式车铣齿中心取代了四台传统式的单机，同时还为用户节省了单机间工件自动输送装置的费用。由于该车铣齿中心只有两个加工单元，所以将换型时的换装时间降到了极限，而柔性却大大提高了。在加工同一类型的工件时，只需更换齿轮刀具既可。

灵活、高效

倒立式悬垂主轴为VSC 250DUO WF铣齿中心实现高柔性和高效率提供采取了精密CNC雕刻来处理聚碳酸酯了有利条件。由于整个设备刚性高、温度恒定，因此，可以采用传统的配置非常经济地进行干加工。

设备的排屑顺畅，使夹具和刀具的发热降到了极限。主轴、刀塔、床身等和精度有关的部件都有液冷系统；电主轴的转速和扭矩可根据加工需要进行调整；第一主轴和第二主轴间的切削次序安排到明年年底也不会再生产带有微珠的身体护理产品均衡，从而最大限度地保证了两个主轴的使用率。

通过工艺集成降低生产成本

VSC 250DUO WF铣齿中心在一台单机上集成了不同的工艺，从而为用户节省了投资费用。

该车铣中心有两个加工区，集成了车、滚铣、去毛刺和工件输送工艺。同时，两个加工区共用一套抽雾、排屑等外围装置。与传统加工方法比较，仅单机间工件自动输送装置的费用，就会依自动化程度的不同而节省30％～50％。同时，用车铣中心批量实现生产后，还可以持续节省换装和维护费用。

在工业化程度高的国家，生产用地费用越来越昂贵。该车铣中心由于结构紧凑，与传统的多机加工相比，设备占地面积减少了约40％，让用户受益无限。如果投资资金紧的话，设备可根据产量情况逐步拓展，从而减少了每个生产单元资本的积压。

生产工艺自我调整

VSC 250DUO WF铣齿中心集成在生产系统内的检测工艺不仅检测成品件的质量，同时通过测量结果还可确定机床状态的变化。另外，车铣中心的工件输送带上安装有两个测头，测头的测量程序可根据要求自由定义。通过这两个测头，可对毛坯中一些会影响加工质量的尺寸进行监控。同时，根据毛坯件的测量结果，车铣中心可自我调整加工工艺，大大提高了产品质量。我们需要坚持积极投入研发(end)