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南化公司7S管理确保项目建设标准化-【新闻】

发布时间:2021-05-28 12:58:04 阅读: 来源:充磁机厂家

南化公司“7S”管理确保项目建设标准化

南京化学工业有限公司主动构筑工程管理指标体系,通过建立“7S”管理体系,2012年,实现9万吨/年制氢以及10万吨/年环己酮两大重点项目工程建设现场百万工时无事故、百万工时可记录事件率为零,百万工时损失工作日为零,确保了该公司工程建设进度的安全有序。  制度、程序标准化。该公司主动对现有制度和施工程序进行梳理,对照镇海炼化先进的管理经验,补充和完善相应的管理制度和规范化的作业程序。并出

台了重大建设工程黑名单、零容忍、危险源辨识和风险评价、文明施工等管理规定。进一步规范化作业程序、质量管理手册,HSE管理手册和作业指导书,从制度

上打牢工程建设的根基。

建设场地标准化。该公司通过细化标准,按照科学合理、物流顺畅的要求,规划好建设施工现场的区域划分,按照施工办公区、建筑材料堆放区、预制加工区等,实行定置化管理,改变了以往现场施工布置杂乱无章的现象,确保了施工现场的整齐有序。

文明施工标准化。该公司工程部门提出总体布局、围挡、五牌一图、HSE警示标识,临时办公区、预制场、设备堆场、材料堆放、成品保护、作业人员

劳动用品穿戴等标准化。明确要求工完料尽现场清。在土建完成后,做到无土化安装。改变以往作业过程中工具和建筑材料、垃圾乱丢,乱放,乱扔等现象,使得整

个过程现场始终保持整洁、干净。

HSE管理标准化。该公司安环处严格按照公司HSE标准执行。加大现场违章查处力度,通过设立曝光台,每月发布安全通报。进行现场封闭化管理、保证临时用电、脚手架的搭架规范化。严格门禁管理,规范人员、施工车辆行为,还设立交通标识牌,保证了施工场地的交通顺畅。

质量管理标准化。公司推行首件必检,首件样板的准则,一方面对重复性的工序,如脚手架搭设、管线焊接、阀门安装、设备安装、防腐保温等采用首件

必检,严格评判程序和标准,树立实物样板。针对重复性工种,对每位施工人员进行首件必检。严格落实自检,互检,交接检。分项、分部、单位工程质量验收要严

格按照标准执行,切实做到过程资料与工程实体进度同步。严格按照标准进行中交。每月开展质量评比,出质量月报。

检查考核标准化。要求施工单位自检、监理检查、质监站监检、HSE检查、文明施工检查、进度检查等形成表单化。建立了承包商月度考核评价机制。建立监理、物供、设计月度考核评价机制。

指标体系标准化。建立进度指标体系,制氢项目安装阶段引入P6管理软件。建立质量指标体系,桩基检测合格率、混凝土强度合格率、焊缝拍片一次合格率、分部分项工程一次验收合格率、单位工程质量验收合格率作为考核指标,提高了各承包商施工浇筑的一次合格率。

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